Так, совместное предприятие «Siemens» и «Силовые машины» в прошлом году запустило завод по производству и обслуживанию газовых турбин. Модернизация позволила увеличить рабочую мощность турбин и обеспечило продление их работы на 100 тыс. часов. К 2020 г. завод должен перейти на использование деталей, которые на 60% будут состоять из компонентов российского производства. Одним из первых контрактов стал договор на обслуживание крупнейшей в России парогазовой установки (ПГУ) мощностью 800 МВт на Киришской ГРЭС». Компания намерена перейти на полный цикл: от производства до полноценного сервиса. Ближайшие задачи – открытие центра по восстановлению лопаток турбин, ремонту компонентов, склад стратегических запчастей, сертификация российских поставщиков. «Впервые в России была успешно проведена инспекция по продлению ресурса газотурбинного оборудования, имеющего наработку в 100 тысяч часов. На финальной стадии открытие локального мониторингового центра, с помощью которого мы будем силами российских специалистов удаленно отслеживать работу поставленного «Сименсом» газотурбинного оборудования, что, в свою очередь, еще больше повысит его надежность», – говорит начальник управления Сервисного Инжиниринга Россия Ростислав Тетерук.

Альянс флагмана российского машиностроения с концерном «Тошиба» также оказался удачным. «В декабре 2013 года был запущен завод, сегодня в портфеле заказов 23 проекта. Кроме того, в этом году совместное предприятие «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» изготовило и провело испытания первых для предприятия трансформаторов в классе напряжения 500 кВ», – рассказывает Сергей Решетняк, начальник отдела шефмонтажа и сервиса. При изготовлении трансформаторов класса напряжения 500 кВ СМТТ отработало целый ряд вопросов по конструированию и технологиям производства, сочетая накопленный опыт корпорации «Тошиба» и новейшие технические решения. Изготовленные автотрансформаторы отличаются высокой надежностью и низким уровнем потерь.

«Уральский турбинный завод» уже сейчас строит «под ключ» энергопроекты. «С 2011 года было инвестировано 2,5 млрд руб. в модернизацию. Это новые фрезерные станки, портально-обрабатывающий центр, сварка титана, орбитальная сварка. В этом году проводится реконструкция сборочных стендов и стартует проект по созданию нового стенда испытания комплексного регулирования» – говорят специалисты предприятия.

Безусловно, трудностей в отрасли много и необходима поддержка государства в разработке, внедрении и модернизации, но участники круглого стола единодушны, что Россия превращается в одного из мировых лидеров по производству высокотехнологического энергетического оборудования.